浔之漫智控技术(上海)有限公司-西门子PLC
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西门子CPUST20

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   11)除氧器液位调节系统(回路号:RL-LT404)

    此系统为条件切换输出调节回路。正常发电模式时,大量的凝结水由凝汽器通过低加直接送回到除氧器,不通过蔬水箱,除氧器的补给水通过调节进水调节阀(LV304_1),实现除氧器液位(LT404)的恒定。当汽轮机故障状态时,大量的凝结水从高压冷凝器聚到蔬水箱,除氧器的补给水则通过蔬水箱输送,除氧器液位(LT404)通过调节进水调节阀(LV304_2),实现液位的恒定。

    该PLC集散控制系统经两年多的运行证明,各项技术指标均达到水平,主要表现如下:

    (1)燃烧效率高垃圾在炉排上与空气混合均匀燃烧充分,垃圾燃尽率高。

    (2)回热效率高余热锅炉分布在主炉膛和烟道中,可充分吸收垃圾燃烧热量,正常燃烧热效率80%以上,即使水份很大的生活垃圾,燃烧热效率也在70%以上。

CPU551

    (3)处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。

    (4)运行维护费用低炉排采用了整块设计维护量小;自动控制水平高,运行人员少。

    (5)可靠性高经过近2年运行表明,此焚烧炉故障率非常低,年运行8000小时以上,利用率可达95%以上。

    (6)排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备,使烟气得到了充分的处理。经长期测试,烟气排放物中CO含量1—10PPM,HC含量2—3PPM,NOx含量35PPM,符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃,并且停留时间达2秒以上,可使二恶英基本分解,烟气中二恶英的含量为0.04ng/m3,远低于欧美标准0.5ng/m3

在正常运行阶段,炉膛温度主要靠#1~#4炉排上垃圾的燃烧来维持,

    通过调节#1~#4炉排的排风调节阀(HV104、HV114、HV124、HV134)(因送风机转速一定,排风调节阀可调节送风量)来控制#1~#4炉排上垃圾的燃

    烧,从而达到系统对炉膛温度(TE101)的要求。此调节过程将直接影响炉膛负压,为防止炉膛负压的减少对系统的影响,当炉膛负压突破一定值时(如小于1Kpa),对排风调节阀限幅。

    5)锅炉汽包水位调节系统(回路号:RL-LT102)

    此系统为三冲量调节回路。通过采用给水**(FT101)、蒸汽**(FT103)和汽包水位(LT102)主信号一起对给水调节阀(LV102)进行PI调节,使汽包水位保持在设定范围内,以适应锅炉的蒸发量。

    6)过热蒸汽温度调节系统(回路号:RL-TE119)

    系统将减温器后蒸汽温度(TE116)作为前馈信号引入调节,与过热蒸汽温度(TE119)主信号一起对减温水调节阀(TV119)进行PI调节。

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    7)汽机前压调节系统

    此系统为条件切换输出调节回路。正常发电时,利用汽轮机与旁路系统平衡配置,通过汽轮机同步控制器调速汽门来调节主汽门前压力(PT302),使其稳定在工作压力左右。当发电机甩负荷时,控制旁路蒸汽调节阀(PV302),退出自动状态。

    8)减温减压器温度调节系统(回路号:RL-TE327)

    减温减压器共有两项调节任务:调节喷水量维持减压后蒸汽温度在工作范围;调节减压阀的开度维持减压后蒸汽压力在工作范围。

    本调节系统通过减温水调节阀(TV327)来调节减温减压器后温度

    (TE327),使其稳定在工作温度左右。

    9)减温减压器压力调节系统(回路号:RL-PT325)

    此系统为条件切换输出调节回路。在低负荷状态时,本调节系统通过调节蒸汽旁路调节阀(HV302)来维持减温减压器后压力(PT325),使其稳定在设定工作范围。当处于甩负荷状态时,调节系统来调节蒸汽调节阀(PV325)。

    10)低压分汽缸压力调节系统(回路号:RL-PT326-327)

    此系统为双调节器条件切换单输出回路。低压分汽缸的蒸汽:在正常发电模式下来自汽轮机的抽汽;当发电机处于甩负荷状态或汽轮机故障状态时,则来自于主蒸汽经减温减压器后的一部分蒸汽(而另一部分蒸汽则进入高压冷凝器)。本调节系统根据系统要求,通过调节蒸汽调节阀来安全合理的分配这两部分蒸汽。

    当高压蒸汽冷凝器的压力(PT327)小于0.2Mpa时,调节系统通过调节蒸汽调节阀(PV326)来维持低压分汽缸压力(PT326),使其稳定在设定工作范围。

   2)引风机启动。

    3)焚化炉—锅炉吹扫其目的是为了确保焚化炉—锅炉整个风烟系统相关设备正常且信道畅通,是炉膛保护要求的重要操作。

    4)第二级预热其目的是为了**第二级温度达到设定值,是级预热、燃烧室燃烧器投入的前提条件。

    5)级预热的目的是为了提温度达到设定值。

    6)顺序停运。

    7)燃烧器顺序点火/停运。

    8)给料系统自动循环。

    9)除渣系统自动循环。

    10)渣坑水位联锁控制。

    11)吹灰系统顺序控制。

    12)锅炉保护

    13)主燃料跳闸


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