SIMATIC S7部分模块具有数据路由功能，PDM 软件使用数据记录路由功能通过PROFINET、PROFIBUS DP、PROFIBUS PA和HART通讯访问现场仪表的参数。PDM是工程师站（ES）的一个组件，它通过以太网访问自动化站（AS），自动化系统通过PROFINET 或者 PROFIBUS DP转发ES的请求到现场设备，这种在工厂层级和过程或者现场层级之间进行数据传输的方式被称为数据记录路由功能。

下图为PDM数据记录录用访问现场层设备的两个示例。

数据记录路由要求
自动化系统必须含有以下接口用于数据记录路由：

以太网工厂总线：带集成以太网接口或者通讯处理器CP 443-1的CPU/H-CPU。

PROFIBUS DP 现场总线：带集成数据记录网关或者通讯处理器CP 443-5 Ext的CPU

PROFINET 现场总线：带集成数据记录网关或者通讯处理器CP 443-1的PROFINET CPU，H-CPU

注意
PCS 7 V8.0 Upd1及更高版本支持PROFINET现场总线。PCS 7 V8.0 SP1开始支持PROFINET HART通讯，检查已发布的PROFINET模块。

注意
各版本PCS 7已发布的模块参考 "Which modules and their firmware versions are released for PCS 7 and how can you upgrade them?"条目 ID 39709060。

以下ES组件支持数据记录路由：

PCS 7 支持以下接口用于数据记录路由：

PLC控制系统维护和保养的主要内容如下：

    (1)建立系统的设备档案，包括设备一览表、程序清单和有关说明、设计图纸和竣工图纸、运行记录和维修记录等。

    (2)采用标准的记录格式对系统运行情况和设备状况进行记录，对故障现象和维修情况进行记录，这些记录应便于归档。运行记录的内容包括：日期，故障现象和当时的环境状态，故障分析、处理方法和结果，故障发现人员和维修处理人员的签名等。

    (3)系统的定期保养。据定期保养一览表，对需要保养的设备和线路进行检查和保养，并记录保养的内容。

    可编程控制器系统内有些设备或部件使用寿命有限，应根据产品制造商提供的数据建立定期更换设备一览表。例如，可编程控制器内的锂电池一般使用寿命是1～3年，输出继电器的机械触点使用寿命是100～500万次，电解电容的使用寿命是3～5年。

1．输出端器件的合并与分组

    在可编程控制器输出端口功率允许的条件下，通/断状态*相同的多个负载并联后，可以共用一个输出点。通过外部的或可编程控制器控制的转换开关的切换，一个输出点也可以控制两个或多个不同时工作的负载。例如，在需要用指示灯显示可编程控制器驱动的负载（如接触器的线圈）状态时，可以将指示灯与负载并联，并联时负载与指示灯的额定电压应相同，总电流不应超过输出端负载允许值。可以选用电流小、工作可靠的LED(发光二极管)。用一个输出点控制指示灯常亮或闪烁，可以表示两种不同的信息。

    系统中某些相对独立或比较简单的部分，可以不进入可编程控制器而直接用继电器电路来控制，这样同时减少了可编程控制器的输入与输出触点。也可以用接触器的辅助触点来实现可编程控制器外部的硬件联锁。

    2．用输出点扩展输出点

    与前述利用输出点扩展输入点类似，也可以用输出点分时控制一组输出点的输出内容。比如在输出端口上接有多位LED七段显示器时，如果采用直接连接，所需的输出点是很多的。这时可使用图12-7所示的电路，利用输出点的分时接通分时点亮多位LED七段显示器。