西门子EM223CN数字量模块性能参数
浔之漫智控技术有限公司长期低价销售数控伺服系统:80
2C S、802D SL、810D DE、820D SL、840C CE、840D DE、840D SL、840Di SL、S120数控系统、数控伺服驱动模块、控制模块、电源模块、备品备件等。
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用于速度、位置或占空比控制的高速输出 [9]
SIMATIC S7-1200 控制器集成了两个高速输出,可用作脉冲序列输出或调谐脉冲宽度的输出。当作为 PTO 进行组态时,以高达 100 千赫的速度 提供50% 的占空比脉冲序列,用于控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用其中两个高速计数器在内部提供对脉冲序列输出的反馈。当作为 PWM 输出进行组态时,将提供带有可变占空比的固定周期数输出,用于控制马达的速度、阀门的位置或发热组件的占空比。
PLCopen 运动功能块
SIMATIC S7-1200 支持控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用轴技术对象和国际认可的 PLCopen 运动功能块,在工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中可轻松组态该功能。除了“home"和“jog"功能,也支持**移动、相对移动和速度移动。
驱动调试控制面板 [9]
工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的驱动调试控制面板,简化了步进马达和伺服驱动器的启动和调试操作。
它提供了单个运动轴的自动控制和手动控制,以及在线诊断信息。
用于闭环回路控制的 PID 功能 [9]
SIMATIC S7-1200 *多可支持 16 个 PID 控制回路,用于简单的过程控制应用。借助 PID 控制器技术对象和工程组态SIMATIC STEP 7 Basic 中提供的支持编辑器,可轻松组态这些控制回路。另外,SIMATIC S7-1200 支持 PID 自动调整功能,可自动为节省时间、积分时间和微分时间计算**调整值。
PID 调试控制面板 [9]
西门子CPU模块6ES7214-1HG40-0XB0SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的 PID 调试控制面板,简化了回路调整过程。它为单个控制回路提供了自动调整和手动控制功能,同时为调整过程提供了图形化的趋势视图。
SIMATIC S7-1200硬件创新…
集成Profinet / Ethernet 端口 – [10]
不需要专用编程电缆和以太网扩展模块,减少了安装空间和成本。
信号板的概念 – [9]
信号板可以增加额外的I / O点,而不必要改变CPU的体积;例如仅仅需要一路热电阻传感器信号的输入,通过信号板就可以完成。
CPU本体集成数字量I/O,模拟量I/O和运动控制I/O – [9]
不需要额外的硬件扩展,减少了PLC安装空间和成本。
SIMATIC S7-1200软件创新…
Step7 Basic是针对逻辑控制,HMI和网络通信功能进行开发的通用型编辑器 – [11]
所有向导,工具条和菜单具有相似的可视化效果,易于学习与维护可节约使用者大量时间。
自动检测和上载的概念 –
在设计阶段,硬件组态简单快速,所有文档存储于CPU中,包括符号,注释,描述,易于维护。
无需其它软件工具 –
具有PID控制环节自整定功能,应用PLCopen 架构的运动控制功能,这些功能都嵌入到工程软件包括用户程序中。
SIMATIC S7-1200新特性…
[9] 安全集成 –
未经授权不能修改代码或过程量,提高操作的安全性。
[9] 作为通信模块与主站链接 –
集成的通讯接口能够快速、简单的与设备建立链接,比如SIRIUS软启动器和RFID识别器。
[9] 专有技术保护 –
通过密码保护,未经授权的第三方无法打开你的程序和算法。
[9] 智能IO设备 –
通过简单的组态, 利用对I/O映射区的读写操作,使S7-1200 控制器搭建成(实现)主从结构的分布式I/O应用。
[9] 集成跟踪功能 –
为了高效调试、快速的解决现场遇到的问题,S7-1200 新发布的V4.0版本集成了功能强大的信号示踪与分析工具,可以分析CPU所有的变量,标签,模拟量和数字量信号。
[9] 配方功能 –
直接存储在CPU的内部存储器或扩展存储器中。
[9] DB块的在线–
CPU在RUN 模式下,可以下载已修改的数据块。
[9] RFID和条码识别 –
通过扩展RF120C模块能够让S7-1200集成有 [12] RFID和条码识别功能。
集成WEB服务器
以访问系统和过程信息,以及识别数据
具有系统诊断功能
通信参数诊断和分析
可以通过符号表和自定义符号方式,访问过程数据
用户可自定义 Web页面
固件升级
[9] 数据日志
可以从 Web 服务器的“文件浏览器"页面打开、编辑、保存、重命名或删除数据日志文件。数据日志文件按照标准 CSV 格式存储。
可以记录用户自定义符号
一:控制设备及设计范围
(1)主要控制对象为:
框槽配料系统:振筛、称斗、称重、输料皮带、除尘阀门
Ø 炉顶上料系统:料车卷扬、探尺、布料器、溜槽倾动、料流阀、炉顶液压阀门、炉顶电动阀门、冷风放散阀。
Ø 热风炉系统:液压阀门、助燃风阀门、煤气和助燃风流量调节阀
Ø 布袋除尘系统:煤气总管阀门、净煤气荒煤气支管阀门、布袋放散阀、布袋卸灰阀、仓壁振动器、布袋卸灰给料机、布袋系统出灰拉链机、布袋系统出灰斗提机、灰罐卸灰阀及加湿器、布袋吹扫脉冲阀。
Ø 高炉本体及水系统仪表
(2)高炉自动化系统设计范围:
框槽配料系统低压配电、自动控制PLC系统配置及软件、称量仪表监测系统Ø
Ø 炉顶上料系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件
热风炉系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、仪表检测系统Ø
Ø 布袋除尘系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、仪表检测系统
Ø 高炉本体仪表及水泵房仪表检测系统
二:高炉自动化系统设计概述:
高炉电气自动化系统主要是通过PLC自动化控制系统,完成高炉生产的主体设备或系统的自动生产任务,以及生产设备以及生产现场的监控任务。同时为了调试或是检修等目的辅以其它的控制方式。
1:整体控制方案简介
设计有现场就地控制方式和PLC自动控制方式两种。同时对个别需要紧急操作的设备或群组设操作台集中手动操作。
1.1:现场就地方式:
对于主要的生产设备,在设备现场设置就地箱,主要用来设备的调试和后期的维修作用。为简化线路,减少因就地箱带来的后期维修,设计原则以简单为主,兼顾实用性。
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