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西门子CPU312C中央控制器 供应商
发布时间: 2023-09-20 09:06 更新时间: 2024-07-03 08:00
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西门子CPU312C中央控制器 供应商

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4电缆

通过测试停止进行强制潜在错误检测

必须在一段时间内对各个功能和关断信号通路至少测试一次,以满足 EN ISO 13849‑1 和 IEC 61508 标准对及时故障检测提出的要求。这必须在循环手动模式下实现或必须自动停止测试作为过程的一部分。测试停机周期将被监控,并在超时后发出警告。测试停机无需系统上电。确认是通过取消测试停止请求来设定的。

必须执行强制潜在错误检测的示例:

  • 在系统接通后,驱动器仍处于停机状态时

  • 在防护门打开之前

  • 在定义的时间间隔(如每 8 小时)

  • 在自动模式中,时间驱动和事件驱动

  • 安全速度/位置感测

    增量式编码器或值编码器可用来安全感测驱动器上的位置值。

    安全实际值检测依赖于增量通道 A/B 的冗余分析,增量通道 A/B 提供 1 Vpp 的正弦/余弦信号。只能使用通过纯模拟技术生成和处理 A/B 通道信号的编码器类型。

    也可以使用 TL/TTL 增量式编码器。在此情况下,使用两个独立的编码器实现安全实际值感应。还必须考虑可能的zui低转速分辨率。

    编码器信号通过传感器模块输入。

    可使用集成 DRIVE‑CLiQ 接口的电机作为替代产品。速度或位置实际值在电机内作为安全值直接生成,并通过 DRIVE‑CLiQ 的安全通信传输至控制单元。

    也可使用经过认证的采用 DRIVE-CLiQ 接口的内置旋转编码器(请参见

    对编码器进行机械连接时,必须要使编码器轴无法拔出或滑出。有关此方面的说明,请参见 IEC 61800‑5‑2:2016 的表 D.16。

    下面的提供了满足电气和机械要求的西门子电机的列表:

    2-2

    以下系统可用于安全速度/位置检测:

  • 单编码器系统或

  • 双编码器系统

  • 单编码器系统

    示例:双编码器系统

    对于双编码器系统,变频调速装置的安全实际值由两个独立的编码器提供。这些实际值通过 DRIVE-CliQ 传输到控制装置中。使用没有 DRIVE-CLiQ 连接的电机时,必须配备传感器模块。

    TL/TTL 增量编码器可用作带双编码器系统的替代产品。可以使用两个 TL/TTL 编码器、一个双 HTL/TTL 编码器或者一个 HTL/TTL 编码器和一个正弦/余弦编码器

    变频器提供的控制方式有v/f控制、矢量控制、力矩控制。v/f控制中有线性v/f控制、抛物线特性v/f控制。将变频器参数p1300设为0,变频器工作于线性

    v/f控制方式,将使调速时的磁通与励磁电流基本不变。适用于工作转速不在低频段的一般恒转矩调速对象。

    将p1300设为2,变频器工作于抛物线特性v/f控制方式,这种方式适用于风机、水泵类负载。这类负载的轴功率n近似地与转速n的3次方成正比。其转矩m近似地与转速n的平方成正比。对于这种负载,如果变频器的v/f特性是线性关系,则低速时电机的许用转矩远大于负载转矩,从而造成功率因数和效率的严重下降。为了适应这种负载的需要,使电压随着输出频率的减小以平方关系减小,从而减小电机的磁通和励磁电流,使功率因数保持在适当的范围内。

    可以进一步通过设置参数使v/f控制曲线适合负载特性。将p1312在0至250之间设置合适的值,具有起动提升功能。将低频时的输出电压相对于线性的v/f曲线作适当的提高以补偿在低频时定子电阻引起的压降导致电机转矩减小的问题。适用于大起动转矩的调速对象。

    一个新来的售后同事找我讨论模拟量模块的问题,他在售后上遇到了一些麻烦,用户打电话反映在现场的S7 300模拟量模块读数不变化,怎么折腾都读数是32767。尽管模拟量模块大家都很熟悉,但是类似的问题还经常有用户反应。翻了翻手边的资料,似乎没有系统讲解这个问题的,于是把自己的经验归纳总结一下。

    关于读不出值的问题,如果总是32767没有变化,其实值已经有了,只不过是超量程了。如果值为0,那就要注意模拟量是否有问题了,使用万用表测量现场信号并没有超限。为什么会出现这两种现象呢?这是因为选择的参考电位不同,例如,现场过来的信号为5V,那首先要问一下,基准点是几伏?10~15是5V,-10~ -5同样也是5V,如果测量端基准点是0V,那么测量就会有问题,所以一定要保证两端等电位。模拟量模块的基准电位点就是MANA ,所有的接线都与之有关

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