西门子S7-300AI模块6ES7331-7KB02-0AB0

我公司致力于推广西门子高性能自动化系统和驱动产品，所经营产品范围包括：LOGO!通用模块；SIMATIC S7-200、S7-300、S7-400系列可编程控制器； SIMATIC HMI面板，工控机，编程器；工业PROFIBUS、以太网及无线通讯等相关产品；正版PCS7 软件、WINCC组态软件、STEP 7编程软件；SITOP工业开关电源；通用型、工程型变频器，直流调速装置等。随着技术的发展和产品的更替，产品的出现层出不穷，我公司也紧随西门子脚步争取为广大客户提供新的自动化产品：SIMATIC S7-1200系列PLC；SIMATIC BASIC HMI面板；G120、G130、G150、S120等全新SINAMICS家族驱动产品；PCS7 V7.1和新的STEP7 Basic平台软件等。公司各类产品齐全，货量充足，能够满足客户紧急大量现货需求，保证工期进度。

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RFID 系统确保了从一开始重要的数据就伴随着产品或物体。电子标签粘贴在产品、产品载体、物体上，或它的运输或打包单元，为非接触式记录、读写。这意味着，所有应用特有的数据都位于电子标签上。这不管是你在处理汽车行业中的车辆车体部件或是定制变速箱都是适用的。多可以存储 64 KB 数据，需要时可以在各个工作站或加工工位进行分别读取和补充。这都意味着物流和数据是同时优的。

多种坚固设计形式以及防护等级高达 IP67 的强大读写装置（读/写装置）确保了电子标签和上层系统（如 PLC、PC、云）之间快速和可靠的数据传输。

数据和电源通过交变电磁场进行传输。非接触式数据传输的工作原理依靠交感或者通过非金属材料。

RFID 系统由以下完美配套的组件组成：

为了应对所有这些挑战，西门子提供了 SIMATIC Ident 这个独特的一体化、可扩展产品线。这样就能尽可能高效、经济和灵活地实现生产和物流中的识别任务（例如，生产控制、资产管理以及跟踪与追踪）。

生产控制

全世界的用户都喜欢越来越多的个性化产品。通过工业识别实现多样化生产和物料搬运控制，可以在整个制造过程中满足用户对产品多样化的要求。这样就可实现可靠、高效和经济实用的按订单生产。

资产管理

工具、系统组件和容器等资产对于生产和物流来说至关重要。通过工业识别可确保这些资产得到有效使用。还可以实时获取库存信息，jingque确定库存状态。这意味着可以随时监控资产的使用情况，并针对库存数量、容量和维护进行专门优化。

供应链管理

工业规模的竞争性生产依赖于具体零部件的全球供应链。工业识别使这些供应链的透明度和可预测性得以提高，从而有利于优化产品规划。这意味着可以避免供应瓶颈和停产、优化库存并提高利润。

通过使用多种存储技术（EEPROM 或 FRAM/SRAM）以及几何设计使得有多种不同的电子标签可用。它们的优势不仅在于它们高等级的数据安全性，还在于它们zhuoyue的用来防止诸如污染、温度起伏、冲淋水或冲击负荷等环境条件影响的高防护等级。

      系统集成商培训的第四站将于6月16-19日分别在沈阳展开。前三站培训的成功举办为接下来的沈阳站培训奠定了良好的基础，为PCS 7在07/08财年的进一步推广做出了的贡献

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S7-400H工业以太环网WINCC

    1、概述

    洛阳实华化纤厂新上的三条涤纶短纤维生产线，设计规模为年产五万/条。每条涤纶短纤维生产线主要包括联苯锅炉加热系统，熔体输送系统，纺丝计量泵系统，七辊卷绕系统，气流输送盛丝桶往复机伺服系统以及后加工处理生产线。

    在大容量涤纶纺丝生产线中，聚合系统启动运行时，将源源不断的聚合物---熔体直接送至纺丝部分，纺丝部分计量泵系统将聚合系统输送过来的熔体原料经过计量泵,挤出合格原丝送到卷绕系统，整个系统的设计必须安全可靠，质量必须满足用户要求，其控制系统也必须可靠，*，实现纺丝生产不停机(除检修外)，尽量减少废丝量。由于生产大容量大，系统分布多，如果哪个系统发生故障将造成巨大损失。为了防止系统发生故障将造成巨大损失，减少系统运转维护人员，洛阳实华化纤厂新上的三条涤纶短纤维生产线前纺控制系统采用冗余系统设计。

    2、工艺简介及系统控制内容

    熔体直接纺大容量涤纶纺丝生产线的工艺流程：熔体增压泵---熔体输送管---纺丝箱体---计量泵---中心内环吹装置---卷绕机---牵引机---喂入机---盛丝桶往复机。本联合机分三条线，每条线含6个纺丝箱，36个纺丝位，每个纺丝位配置一台高精度的计量泵，共计108个纺丝位。熔体经过增压泵增压后由熔体输送管直接将熔体输送至纺丝箱，经计量泵计量后由喷丝板喷出，通过中心内环吹装置，受空气冷却固化后进入卷绕机，各纺丝位丝束经过上油装置后进入牵引机，再由喂入机送入盛丝桶往复机。纺丝系统主要包括：联苯锅炉加热系统，熔体输送系统，纺丝计量泵系统，七辊卷绕系统，气流输送盛丝桶往复机伺服系统。2.1联苯锅炉加热系统联苯锅炉加热系统提供熔体输送过程及纺丝过程热量，保证工艺要求的需要。2.2熔体输送系统通过增压泵增压后，直接将熔体输送至纺丝箱纺丝。2.3纺丝计量泵系统将熔体原料经过计量泵后由喷丝板喷出，通过中心内环吹装置，受空气冷却固化形成合格原丝。2.4七辊卷绕系统按工艺要求，将合格原丝进行预处理。2.5气流输送盛丝桶往复机伺服系统将卷绕系统送出来的丝束通过气流输送，源源不断的送入盛丝桶中，为丝的后加工处理生产做好准备。

    3、系统设计根据工艺要求，遵循集中管理、分散控制、安全可靠、技术*的理念，设计了由计算机、S7-400H冗余PLC、现场仪表组成的多级的、开放的、模块化的、实时多任务的集散型的数据采集和监控系统。该计算机监控系统由管理层和控制层两部分组成，控制层由集中控制站S7-400H，六套分布式远程I/O站支持热插拔，一套S7-300控制站及若干S7-200站组成，管理层由WINCC组态软件，工业以太环网组成，实现纺丝系统全厂设备及生产数据的集中管理，分散控制。系统中每条纺丝线通过36台变频器控制36台计量泵，变频器选用西门子MM440产品，采用PROFIBUS-DP总线，通过Y-bbbb联到CPU414-4H冗余的PROFIBUS-DP网络。变频器可以本地控制，也可以通讯控制，通过一个转换旋钮联到变频器输入端，利用西门子变频器的BICO功能进行控制功能切换。对单台(单个)纺丝位而言，在通讯设定失败后，可以采用本地面板操作方式。单个的七辊卷绕及气流输送盛丝桶往复机伺服系统由一台S7-300PLC控制，

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