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西门子S7-1200主机CPU1217C技术参数

更新时间
2024-11-24 08:00:00
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西门子S7-1200主机CPU1217C技术参数

浔之漫智控技术有限公司长期低价销售数控伺服系统:80

2C S、802D SL、810D DE、820D SL、840C CE、840D DE、840D SL、840Di SL、S120数控系统、数控伺服驱动模块、控制模块、电源模块、备品备件等。

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上海浔之漫长期低价销售西门子PLC200.300.400.S1200.S1500.ET200.Smart200,6SE70变频器.70备件.6SY7000/7010.C98面板,6RA70/28/24直流调速器,6XV电缆,6EP电源,3RW30/40/44软启动器,6AV人机触摸屏,LOGO!,6SL系列G110.G120.S120.V10.V20,MM440/430/420变频,6DR阀门定位器,7ML.7ME.7MF.7MH仪表仪器,6FC.6SN伺服数控,电机等西门子系列产品

CPU 有一个内部电源,用于为 CPU、信号模块、信号板和通信模块供电,并可满足其它 24 V DC 用户的电源要求。有关 CPU 所提供的 5 V DC 逻辑预算以及信号模块、信号板和通信模块的 5 V DC 功率要求的信息,请参考技术规范。请参考“计算功率预算"来确定 CPU 可以为您的配置提供多少电能(或电流)。CPU 提供 24 V DC 传感器电源,可以为输入点、信号模块上的继电器线圈电源或其它要求供给 24 V DC。如果您的 24 V DC 电源要求超出该传感器电源的预算,则必须给系统增加外部 24 V DC 电源。有关具体 CPU 的 24 V DC 传感器电源功率预算,请参考技术规范。如果需要外部 24 V DC 电源,请确保该电源不要与 CPU 的传感器电源并联。为提高电噪声防护能力,建议连接不同电源的公共端 (M)。

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警告

将外部 24 V DC 电源与 24 V DC 传感器电源并联会导致这两个电源之间有冲突,因为每个电源都试图建立自己的输出电压电平。该冲突可能使其中一个电源或两个电源的寿命缩短或立即出现故障,从而导致 PLC 系统的运行不确定。运行不确定可能导致死亡、人员重伤和/或财产损失。DC 传感器电源和任何外部电源应分别给不同位置供电。

1. PROFIBUS DP系统之一:带DP口的主/从系统

带DP口的主/从系统设计十分灵活,它允许用CPU中不同的数据区域来储存DP过程数据。对数据区域的选择取决于CPU的类型和应用。过程映像区,位存储器以及数据块都可用于DP输入,输出数据。过程映像是标准的数据分配。在CPU的过程映像中须有充分的空间为DP保留一个连续的输入区域和一个连续的输出区域。这可能受中央配置中过程映像大小和信号模块数量的限制。位存储器与过程映像相同,这个区域适合于DP信号的全局存储。例如,如果过程映像可利用的空间(没有被中央信号模块占据的空间)不够用,则可以使用位存储区。 数据块也可以用来存储DP信号。在有关的DP数据区只被一个程序调用时使用这种存储。建立S7-300 PLC主站的硬件组态(带DP口):双击“X2/DP"栏或“CP342-5"栏,在对话框内选中“DP-Master",在PROFIBUS总线上添加ET-200 从站:主站/从站的I/O地址不能重复,它是由系统软件分配的。如果用户需要对地址进行修改,可以通过模板特性对话框重新设置。

2.PROFIBUS DP系统之二:带通讯模板CP的主站系统。

采用通讯模板CP的主站/从站系统,则主站/从站的I/O地址可以重复,因为此时的PLC系统相当于两个CPU。用户可以通过模板特性对话框任意设置I/O地址,只是主站或从站内的I/O地址不能重复。当配置CP时,必须设定操作模式(Operating Mode), CP342-5 DP总是需要DP-SEND和DP-RECV。这些组块通过底板总线在CPU和CP之间转移数据.,CP342-5的数据总是连续地传输。主站大数据长度是240字节,从站大数据长度是86字节。DP-SEND(发送)将CPU中的*的DP数据区的数据发送到PROFIBUS CP的发送缓冲器,以便传送给DP从站;DP-RECV(接收)从DP从站中读出数据,将PROFIBUSCP接收缓冲区的数据放入CPU*的DP数据区中。

DP-SEND(发送块)和DP-RECV(接收块)结构       DP-RECV(接收块)各端子参数的类型及功能          DP-SEND(发送块)各端子参数的类型及功能

3.  PROFIBUS DP系统之三:带智能从站的DP系统。

S7-1200 系统中的一些 24 V DC 电源输入端口是互连的,并且通过一个公共逻辑电路连接多个 M 端子。例如,在数据表中*为“非隔离"时,以下电路是互连的:CPU 的 24 V DC 电源、SM 的继电器线圈的电源输入或非隔离模拟量输入的电源。所有非隔离的 M 端子必须连接到同一个外部参考电位。

自动化任务:在 S7-300 主站控制器和多个 S7-1200 从站之间,通过工业以太网 (IE) 进行确定性的数据传输 (例如,用于时间同步)。对于确定性数据传输,主站依次与每个从站交换数据。应该在任务 A 中通过 S7-通 信、在任务 B 中通过开放式 TCP/IP (T-通信) 进行数据交换。

图 01 展示了两个任务的演示设置,在此 S7-300 主站是与两个 S7-1200 从站进行通信

7-300 紧凑型控制器 CPU 315-2PN/DP 使用 STEP 7 V5.4 + SP5 + HF1 编程用户界面进行组态。
S7-1200 紧凑型控制器使用 STEP 7 Basic V10.5 SP2 编程用户界面进行组态。

自动化解决方案:解决方案 A:S7-通信

S7-1200 PLC 为 S7 通信提供了被动服务器功能。由 S7-300 客户端通过 PUT 和 GET 块进行组态。在 STEP 7 V5.4 的 NetPro 中组态连接。为到 S7 服务器的每个连接分配一个确切的 ID。客户端通过动态更改此连接 ID 与服务器进行通信。在 NetPro 中可组态的**连接数取决于所使用的 S7-300 CPU 的类型。CPU 315-2 PN/DP 可在 NetPro 中组态**多 14 个 S7-连接。

注意事项:
只有 S7-300 控制器支持S7 通信块 PUT 和 GET 的 ID 动态更改。对于 S7-400 控制器,每个通信块都需要一个静态 ID。

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图 02

主站和从站包含了发送和接收块 (Send_DB 和 Receive_DB)。在接收到同步命令之后,主站读取系统时间,并通过 PUT 块 将此信息和用户数据发送到**个从站,以进行 S7 通信。PUT 块将它自己的系统时间与从主站中接收到的日时钟钟信息进行同步。然后主站通过 GET 通信块获得从站 1 的用户数据。之后将从站 1 的此用户数据存储在主站接收块的相关位置中。对所有后续从站单元重复此过程。在完成主站和**后一个从站之间的数据交换之后,主站单元重新启动与从站 1 的数据交换。

解决方案 B:T-通信
S7-1200 和 S7-300/400 都提供了用于开放式 TCP/IP 通信的功能块 - T 通信块 TCON、TSEND、TRCV 和 TDISCON。当选择协议为 “ISO-on-TCP",则 “ISO-on-TCP" 提供了面向消息的操作原理,这在 SIMATIC 系统之间进行 通信时特别有用。在 STEP 7 V5.4 中使用‘开放式通信向导’ (OC 向导) 组态该连接。各个连接伙伴通过 IP 地址来识别。OC 向导保留一个连接资源,并创建一个相关的连接数据块。伙伴的 IP 地址存储在此数据块中。开放式 IE 通信的**连接数取决于所使用的 CPU。对于所使用的 CPU 315-2 PN/DP,可以使用“ISO-on-TCP"同时建立**多 8 个连接 。通过更改连接数据块中的 IP 地址,可 通过相同的连接资源连续地与逾 8 个通信伙伴进行数据交换。



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