晋中西门子PLC控制系统代理商

晋中西门子PLC控制系统代理商

作为工业自动化和数字化解决方案提供商的****之一，西门子在自动化领域拥有深厚的技术储备和丰富的经验。西门子PLC控制器是西门子公司的核心产品之一，它是工业现场、设备端和信息层衔接的重要部分，可实现工业自动化的高效、智能和可靠控制。

PC是以“串行"方式工作的，也就是以扫描的方式，循环地、连续地、顺序地，逐条执行程度的方式工作。同时，PC中，软触点的动作可认为是瞬时完成的，且其能把本次动作的结果记忆保持到下一次扫描运算时为止。即具有记忆保持功能。按这样一个顺序“串行"的工作方式，梯形图动作顺序如下：当在某一扫描周期中TIM00延时到后，则：

1. TIM00常闭触点断开（OFF），0000 OFF；
2. TIM00常开触点闭合（ON），0001 ON；
3. 0000常开触点OFF，0001常开触点ON，TIM00继续保持通电状态。而且不论我们在0001与TIM00之间再加多少级前面继电器电路所加的虚框中的回路，并把0001常开触点换成所加回路*后一级继电器的常开触点，TIM00仍能继续保持通电状态。
      同样的电路，由于继电器控制系统和PC控制系统工作方式上的差异，两者会有不同的动作结果。注意到这一点，我们在编程时，就会避免一些不应有的错误。同时利用PC的一些特点，编出功能

其中0-t1工作台前进起动阶段
t1-t2刀具慢速切入阶段
t2-t3加速至稳定工作速度
t3-t4工作速度阶段
t4-t5减速退出工件阶段
t5-t9返回阶段
慢速切入切出，即防止崩坏工件又可以提高刀具使用寿命。高速切削、返回以提高加工效率。
2.4传动系统
国产A系列龙门刨采用G-M（发电机组电动机）调速系统交流电机拖动直流发电机再拖动直流电动机，由交磁放大机控制发电机的励磁系统，结合机械传动，达到20:1的机电联合调速系统。进刀机构采用进刀继电器控制进刀，而继电器铁心和圆盘齿因频繁运动而磨损，使精度下降。

三 变频调速

3.1变频的优越性
调速范围宽达40:1更换不同的工作组件就可使刨床用于刨、铣、磨 一机三用。为提高加工精度，工作台的速度不随切削量的变化而变化，静差度小于3%，自动调速，达到速度曲线的要求提高加工质量与效率。
3.2设备组成
工作台的主运动只需一台45KW的异步电机经变频拖动，实现无级变速。工作台换向制动利用变频器自带的能量反馈装置，使制动速度快，能量又反馈到电网中。垂架和左右测刀架采用步进电机控制，使进刀量准确，提高加工精度。另增加一个11KW的变频器控制的铣刀头，作为附加组件。
3.3组成框图
系统以PLC为控制核心，组成如图所示

S7--200 AC电源边界和到AC电路的I/O边界的设计在AC线电压和低压电路之间提供安全隔离，这一点已经经过实践证明。根据各个标准，这些边界包括双重或加固绝缘，或基本的辅助绝缘。横跨这些边界的部件，如光耦合器、电容器、变压器和继电器已经过实践证明，能够提供安全隔离。在具有1500 VAC或更大隔离时，在S7--200产品数据表中标出了满足这些要求的隔离边界。根据已证明的方法，该标志基于一个常规的出厂测试(2Ue + 1000VAC)或同类测试。S7-200安全隔离边界经典型测试可隔离达4242 VDC的电压。根据EN 61131--2，包括了AC电源的传感器电源输出、通讯电路和内部逻辑电路被视为SELV (安全超低压)。如果传感器电源M或到S7--200的其它非绝缘M连接接地，则这些电路变为PELV (保护超低压)。在某些产品数据表中，接地参考低压的其它S7--200M连接标注为与逻辑电路不隔离。 实例为RS485通讯端口M、模拟I/O M和继电器线圈电源M。为保持S7--200低压电路的SELV/PELV特性，到通讯端口、模拟电路和所有24V标称电源和I/O电路的外部连接必须由满足SELV、PELV、Class 2、限制电压要求的电源，或者符合各种标准的限制电源来供电。