西门子CPU1217C模块控制器

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西门子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、触摸屏、变频器、工控机、电线电缆、仪器仪表等，产品选型、询价、采购，敬请联系，浔之漫智控技术(上海)有限公司 

一、 引 言
　　随着当今科学技术的迅猛发展, 特别是控制技术，工业IT技术，数据库技术，网络技术等普及应用，对现代化企业的工业过程控制要求越来越高,全自动计量配料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜，它是成品生产的首要环节，特别是有连续供料要求的行业，其配比的过程控制直接影响了成品的质量，它是企业取得**经济效益的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同，但其高可靠性，**性，开放性，免维护性，可扩展性是各行业所追求的一致目标。而西门子SIMATIC工业自动化产品正是符合当今这一潮流的代表。

　　二、  项目简介
　　在配煤炼焦生产工艺过程中，需要将各种不同的精煤如：肥煤、气煤、瘦煤、焦煤、贫煤等以适当比例配合成混合煤称之为自动配煤过程，它是整个焦化生产的一个重要环节，对生产高质量的焦炭、合理利用煤炭资源及生产成本控制具有重大意义。山西太钢焦化有限公司（太钢合资经营企业─惠晋焦业）7.63米焦炉有着“炉"之称，乃至亚洲*大焦炉，它属于**环保的捣固焦炉，该工程由德国伍德公司提供焦炉技术,负责初步设计，*终形成年产全焦115万吨的生产能力，可确保太钢300万吨/年 不锈钢生产所需优质铁水对焦炭低硫高强度的要求，实现大型、高效、环保、节能的清洁生产目标，是太钢实施全力打造具竞争力的不锈钢企业战略步骤之一。为使焦炉煤料的配比更加准确及系统可靠，实现自动配煤装置智能化、数字化、网络化，向企业级实时数据库和管理数据库提供准确的数据来源，为此在反复比较了当今市场流行的自动化方案优劣基础上，*后选择西门子SIMATIC自动化产品解决方案，由上海大和衡器有限公司进行系统设计集成。

　上述表明：要计算获得输送量，需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速信号进行乘积运算，从而求得输送量，并通过输送量积算求得累积量。

　　3.工艺设备主要参数
物料粒度：         0～80mm
物料散密度：       800kg/m3
物料水分：         10～12％
物料温度：         常温
给料方式：         圆盘给料
皮带驱动电机：     3.7KW 3φAC380V
圆盘驱动电机：     15KW 3φAC380V
轴端编码器:        600P/R DC12V～24V     
给料机输送带宽度：       800mm
输送机能力范围：      10～100t/h
输送机速度：         0.1m/s～1m/s
输送机倾斜角度：        0℃
输送机头、尾滚筒中心距：  3m～3.5m
配料秤系统精度：         优于0.5%

　　四、  控制系统构成
　　1．系统总貌
　　整个自动配煤装置为生产现场无人化管理，所有的操作和监视均在中央控制室中进行，系统采用分布式计算机监控管理方式，主要由两套西门子S7-300PLC、两套WINCC V6.0监控软件及工控机、48套SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70工程型变频器、24台CFC-200回路调节控制器、3套OSM等控制单元构成一个基于TCP/IP 100M光纤工业以太环网的SCADA系统。其中各关键装置如：PLC、变频器、调节控制器、分布式I/O之间数据传输采用Profibus-DP协议通讯方式，以确保高实时性和高动态响应要求，Profibus通讯速率*高可达12Mbit/S, 8个节点网络系统的总线循环时间*快可至0.2ms，在全球制造业自动化和流程工业自动化的总安装站点数已突破1千万，比任何其它现场总线标准高出许多，它的节点设备数量占有率目前稳具，它是全球范围内目前能够以标准方式应用于所有领域并贯穿整个过程链的现场总线。这种系统架构充分利用发挥了西门子SIMATIC自动化产品的资源，具有高可靠性，强抗干扰能力和灵活的可扩充性，可独立完成对设备的数据采集，精度控制，监控联锁。上位机WINCC V6.0组态软件作为HMI，通过操作画面对实时数据进行监控，报警，实现生产工艺过程参数的实时曲线、历史趋势显示、报警记录、配方管理、产量统计、各类数据归档和安全连锁保护，同时通过VBA编程实现Excel报表输出、打印及预览等功能。系统需要监测重量、速度、位置、缺料、堵料、皮带打滑、电机启停、电流、转距和转速等一千多个模拟量I/O和数字量I/O控制点,具有48个PID闭环控制回路和2套远程监控系统操作站。整套系统通过光纤交换机进入Ethernet与焦业公司的其它焦化工艺段及厂级管理网进行衔接，达到管控一体化水平

2．系统配置
　　本系统24台配煤秤分为两个工艺段各为12台，每个工艺段控制单元由1个S7-315-2DP CPU主站（含1个本地扩展主站）及2个ET200M从站、12个CFC-200及6SE70变频器配带CBP2从站所组成，两个工艺段控制单元经光纤工业以太网进行互连，两台带有WinCC V6.0的工控机组成配煤系统操作员站，其中一台兼有工程师站功能。

　　（1）硬件配置组成（2套控制柜）
　　控制系统主要采用西门子SIMATIC系列产品，其硬件主要配置如下：
　　工控机：ADVANTECH IPC-610、P4/2.8GHz/80Gb/512Mb/CP1613网卡/19’LCD  2套。
　　电源：SITOP电源 24VDC/10A 2个；PS307 24VDC/5A电源模块  6套；
    UPS 3KVA在线式  2套。
　　PLC： CPU 315-2DP  2套；
　　SM 321 DI模板  18块；
　　SM 322 DO模板  8块；
　　SM 331 AI模板  4块；
        CP343-1 以太网模板  2块；
        CP342-5 DP模板  2块；
        ET200M IM 153-1分布式接口模板  4块。
　　（2）驱动配置组成（8套变频柜）
    变频器采用西门子SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制系列产品，其产品配置如下：
    变频器：SIEMENS 6SE70234EC61 15KW  24台（控制圆盘驱动）；
            SIEMENS 6SE70210EA61 4KW   24台（控制皮带驱动）。
    Profibus-DP通讯板：CBP2   48块。
    变频操作面板：OP1S   2块。
    SITOP电源：380V AC/24VDC/10A   8个。
    驱动装置：SEW-EURODRIVE 轴装式电机/减速机一体化装置  48套。

西门子CPU1217C模块控制器