西门子CPU313C可编程控制器性能参数

西门子CPU313C可编程控制器性能参数

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在工业自动化系统中，西门子PLC是控制系统中*的模块，它的正常稳定运行非常重要，能保证整套控制系统稳定可靠的运转。为了保证西门子PLC的正常运行，工程师需要定期对西门子PLC进行维护，本文下面针对西门子PLC的维护方法做一个介绍，为用户在维护过程中进行参考。

图1中，输入设备选用的是按钮SB0的常闭触点，输入继电器X0的线圈状态取决于SB0的状态。该按钮未按下时，输入继电器X0线圈状态为"1"通电状态，程序中所有X0触点均动作，即常开触点接通，常闭触点断开；若按下该按钮，则输入继电器X0线圈状态为"0"断电状态，程序中所有X0触点均恢复常态。如果输入继电器连接的输入设备是按钮SB0的常开触点，则情况恰好相反：在该按钮未按下时，输入继电器X0线圈状态为"0"断电状态，程序中所有X0触点均不动作；若按下该按钮，输入继电器X0线圈状态为"1"通电状态，程序中所有X0触点均动作。

    2. 停车按钮使用常闭型

    由于PLC在运行程序判别触点通断状态时，只取决于其内存中输入继电器线圈的状态，并不直接识别外部设备，因此编程时，外部设备的选用与程序中的触点类型密切相关。这是一个在对照电气控制原理图进行PLC编程时易出现的问题。*典型的例子是基本控制--"起保停控制"中的停车控制。

西门子CPU313C可编程控制器性能参数

对控制系统来说，由于CPU是二进制的，数据的每位有“"和“"两种状态，因此，开关量只要用CPU内部的一位即可表示，比如，用“"表示开，用“"表示关。而模拟量则根据精度，通常需要位到为才能表示一个模拟量。常见的模拟量是位的，即精度为-，高精度约为万分之二点五。当然，在实际的控制系统中，模拟量的精度还要受模拟/数字转换器和仪表的精度限制，通常不可能达到这么高。控制回路通常是针对模拟量的控制来说，一个控制器根据一个输入量，按照一定的规则和算法来决定一个输出量，这样，输入和输出就形成一个控制回路

SIMATIC S7-300-CPU 支持以下通信类型：

　　过程通信：

　　通过总线（AS-Interface、PROFIBUS DP 或 PROFINET）对 I/O 模块进行循环寻址（交换过程映像）。从循环执行层调用过程通讯。

　　数据通信：

　　在自动化系统之间或 HMI 与多个自动化系统之间进行数据交换。数据通信可循环进行，或在发生特定事件时通过块从用户程序调用。

　　STEP 7的操作界面极为友好，显著地简化了用户的通信功能组态工作。

　　数据通信

　　SIMATIC S7-300 支持不同的数据通信机制：

　　使用MPI，通过全局数据通信，实现联网CPU之间的数据包循环交换。

　　借助通信功能，与其它伙伴完成事件驱动型通信。通过 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 实现网络连接。

　　全局数据

　　通过使用“全局数据通信"服务，联网的 CPU 可以相互循环交换数据（多 8 个 GD 数据包，每个循环各含 22 字节）。据此，可以实现，例如，某个CPU访问另一个CPU的数据、位存储单元和过程图像等信息。只能通过 MPI 进行全局数据交换。组态通过 STEP 7 的 GD 表完成。

　　通信功能

　　通过系统内集成的块，可以建立与 S7/C7 伙伴之间的通信服务。

　　这些服务包括：

　　通过 MPI 进行 S7 基本通讯。

　　通过 MPI、C 总线、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网进行的 S7 通信。

　　可以使用 S7-300：

　　用作服务器时，使用MPI、C总线和PROFIBUS

　　作为服务器或客户端，通过集成的 PROFINET 接口通讯

　　通过可加载的块，可以建立与 S5 通信伙伴和西门子设备之间的通信服务。

　　这些服务包括：

　　通过PROFIBUS和工业以太网进行S5兼容通讯

　　通过 PROFIBUS 和工业以太网进行的标准通讯（非西门子系统）

　　与全局数据不同的是，必须建立通信连接才能实现通信功能。

　　集成到 IT 环境中

　　通过 SIMATIC S7-300，可以简单地将现代 IT 环境与自动化工程环境相连。使用CP 343-1 Advanced，可以实现以下信息技术功能：

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